Полная версия

Главная arrow Менеджмент arrow Автоматизация управления производством

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Локально-вычислительная сеть (ЛВС) оперативного управления основным производством ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН».

1. Цель и назначение.

ЛВС-ТЭП предназначена для создания единой компьютеризованной системы для совершенствования управления со стороны производственного отдела (ПРО).

Целями создания такой системы являются:

  • -обеспечение выполнения производственной программы, обеспечивающей получение максимальной прибыли с минимальными затратами и увеличение объемов производства;
  • -повышение оперативности в управлении цехами основного производства;
  • -автоматизация учета выпуска продукции цехами;
  • -обеспечение возможности оперативного регулирования запасов на складах ПДО и контроля обеспеченности сборочного производства;
  • -сокращение ручной и оформительской работы ПРО, складов ПРО, производственно-диспетчерского аппарата и аппарата ОТК;
  • -увеличение оперативности предоставления отчетно-аналитических данных руководству и повышение их достоверности;
  • -организация контроля за качеством ремонта автосцепного оборудования и ремонта колесных пар.

Требования к функциям ЛВС-ОУОП:

  • -расчет сменно-суточных заданий, ритмичности, учет и контроль фактического выполнения работ на объектах, учет срывов;
  • -расчет плановых сроков выполнения работ, ведение графика работ;
  • -анализ ремонтно-сборочных работ на позициях, объектах, анализ ритмичности и срывов;
  • -формирование номенклатурных планов заготовительных цехов;
  • -расчет оценочных показателей по поддержанию запасов;
  • -оперативный анализ обеспеченности производства;
  • -ввод и ведение приходно-расходных документов, формирование оборотных и инвентаризационных ведомостей по складам ПРО;
  • -лимитирование отпуска деталей;
  • -анализ фактического расхода ресурсов по складам ПРО;
  • -автоматизация ежедневного контроля работы заготовительных цехов;
  • -автоматизация функций ведения описей объектов ремонта, их узлов и агрегатов, анализа состояния объектов;
  • -анализ поступления и выпуска объектов ремонта;
  • -учет состава и стоимости ненормально изношенных и недостающих деталей и узлов и дополнительных работ на объекте;
  • -оперативное планирование и контроль выполнения работ по приемке продукции работниками ОТК с целью обеспечения высокого качества и своевременной отправки продукции потребителям;
  • -анализ готовности и качества продукции, причин и повторяемости дефектов, учет брака по подразделениям, анализ и учет в рекламационной работе;
  • -учет руководящих документов;
  • -организация действенного контроля за качеством ремонта автосцепного оборудования;
  • -организация контроля проверок знаний должностными лицами правил ремонта автосцепных устройств, контроля проведения учебы, проверок состояния контрольно-измерительных приборов и оборудования, контроль выполнения мероприятий по устранению причин рекламаций и повышению качества ремонта;
  • -организация действенного контроля за состоянием цеха ходовых частей (ЦХЧ);
  • -организация контроля проверок знаний должностными лицами, проверок состояния контрольно-измерительных приборов и оборудования, контроль выполнения мероприятий по актам проверок и т.д.

Основные требования и ориентировочный состав АРМ ЛВС-ОУОП

Заместитель директора по производству - начальник ПРО АРМ «Начальник ПРО»:

  • 1. План выпуска продукции.
  • 2. План выпуска продукции заготовительных цехов.
  • 3. Потребность в комплектующих деталях.
  • 4. Контроль и анализ состояния запасов на складах ПРО.
  • 5. Анализ фактического расхода ресурсов.
  • 6. Анализ работы на позициях.
  • 7. Анализ ритмичности и срывов.
  • 8. Контроль выполнения оперативных заданий.

Технологические функции:

Выдача данных по запросу:

  • - О потребности в ресурсах;
  • - О поступлении на склады ПРО;
  • - О текущих остатках;
  • - О состоянии запасов;
  • - О расходе п/фабрикатов;
  • - О выполнении планов производства цехами за сутки;
  • - О срывах работы.

АРМ «Плановик ПРО»:

  • 1. Расчет сроков выполнения работ на объектах.
  • 2. Расчет графиков работ.
  • 3. Расчет оперативных заданий заготовительным цехам.
  • 4. Формирование планов выпуска деталей и сборочных единиц собственного производства.
  • 5. Анализ состояния запасов на складах ПРО по номенклатуре.
  • 6. Контроль обеспеченности производства деталями.

Технологические функции:

  • 1. Расчет графиков работ.
  • 2. Расчет оперативных заданий загот.цехам.
  • 3. Расчет нормативов запасов п/ф собственного изготовления.
  • 4. Выборка дефицитных позиций.
  • 5. Расчет обеспеченности производства в днях.

АРМ «Расчет лимитов п/фабрикатов по цеху на месяц»:

  • 1. Лимитные карты на п/ф собственного изготовления.
  • 2. Анализ использования лимитов п/ф.
  • 3. Анализ использования лимитов цехами в перерасчете на фактический выпуск продукции.

Технологические функции:

  • 1. Расчет лимитов п/ф на месяц по цеху.
  • 2. Печать лимитных карт.
  • 3. Перерасчет лимитов п/ф на фактический выпуск продукции.
  • 4. Анализ использования лимитов цехами.

АРМ «Кладовщик ПРО»:

  • 1. Электронная карточка складского учета.
  • 2. Оборотная ведомость движения п/ф по складам ПРО и цеховым кладовым.
  • 3. Сличительная ведомость бухгалтерских и фактических остатков деталей.
  • 4. Инвентаризационная ведомость.

Технологические функции:

  • 1. Ввод оперативных документов.
  • 2. Ведение электронной картотеки.
  • 3. Контроль достоверности оперативных данных.
  • 4. Ведение справочников.
  • 5. Ввод фактических остатков.
  • 6. Получение выходных форм.

АРМ «Начальник бюро описи», АРМ « Мастер бюро описи»:

  • 1. Анализ поступления и выпуска объектов ремонта.
  • 2. Анализ и ведение описей объектов ремонта, их узлов и агрегатов.
  • 3. Контроль и анализ простоя объектов ремонта.
  • 4. Анализ дополнительных работ на объектах.
  • 5. Анализ состава и стоимости ненормально изношенных и недостающих деталей и узлов.
  • 6. Расчет средних простоев объектов по учетным группам.
  • 7. Анализ стат.отчетности за отчетный период.

Технологические функции:

  • 1. Ведение учета и отчетной документации о состоянии объектов ремонта, о количестве и простоях поступивших и выпущенных объектов.
  • 2. Анализ паспортных характеристик и их изменений.
  • 3. Расчет и формирование документации для предъявления к оплате заказчиком.
  • 4. Формирование стат.отчетности.

АРМ «Начальник ОТК»:

  • 1. Видеограммы и магнитограммы:
    • - Объекты, готовые к отправке потребителю;
    • - Качество выпускаемой продукции за период;
    • - Повторяемость дефектов;
    • - Телеграммы и претензии поступившие на завод за период;
    • - Командировки представителей завода за период;
    • - Отклоненные претензии;
  • 2. Распределение брака по цехам.
  • 3. Простой объектов в ремонте.

Технологические функции:

  • 1. Анализ готовности объектов к отправке потребителям.
  • 2. Анализ качества выпускаемой продукции за период.
  • 3. Анализ повторяемости дефектов за период.
  • 4. Анализ распределения брака по подразделениям.
  • 5. Анализ рекламационной работы.
  • 6. Анализ командировок представителей завода по телеграммам, полученных от потребителей.
  • 7. Анализ отклоненных претензий.
  • 8. Анализ характера и причин дефектов.
  • 9. Анализ заданий на устранение недоделок по подразделениям.
  • 10. Анализ простоя объектов в ремонте.

АРМ «Контроль соблюдения тех.процессов»:

  • 1. Перечень контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
  • 2. Перечень инвентарных номеров контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
  • 3. График проверки контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
  • 4. Фактическое выполнение графика проверки контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
  • 5. Справка о задолженности по проверке контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
  • 6. Перечень технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
  • 7. График проверки технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
  • 8. Фактическое выполнение графика проверки технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
  • 9. Справка о задолженности по проверке технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
  • 10. Перечень технологической оснастки и оборудования, не соответствующих действующим требованиям.
  • 11. Перечень технологической оснастки и оборудования, требующих модернизации и замены по результатам проверки.

Технологические функции:

  • 1. Ввод, контроль и ведение нормативно-справочной информации.
  • 2. Ввод и контроль оперативной информации.
  • 3. Получение выходных форм на базе НСИ и оперативной информации.

Требования к системе ЛВС-ОУОП:

  • -Возможность выполнения всех функций по вводу, корректировке, контролю и анализу исходных данных и результатов расчетов пользователями на своих рабочих местах;
  • -Возможность постепенного освоения функций и наращивания числа и состава АРМов;
  • -Возможность обмена данными между различными АРМ в процессе диалога через сеть;
  • -Обеспечение перехода в необходимых случаях в режим подсказок, с последующим восстановлением прерванного выполнения функций за терминалом.
 
Перейти к загрузке файла
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>