Локально-вычислительная сеть (ЛВС) оперативного управления основным производством ЗАО «ПРОМТРАКТОР-ВАГОН».
1. Цель и назначение.
ЛВС-ТЭП предназначена для создания единой компьютеризованной системы для совершенствования управления со стороны производственного отдела (ПРО).
Целями создания такой системы являются:
- -обеспечение выполнения производственной программы, обеспечивающей получение максимальной прибыли с минимальными затратами и увеличение объемов производства;
- -повышение оперативности в управлении цехами основного производства;
- -автоматизация учета выпуска продукции цехами;
- -обеспечение возможности оперативного регулирования запасов на складах ПДО и контроля обеспеченности сборочного производства;
- -сокращение ручной и оформительской работы ПРО, складов ПРО, производственно-диспетчерского аппарата и аппарата ОТК;
- -увеличение оперативности предоставления отчетно-аналитических данных руководству и повышение их достоверности;
- -организация контроля за качеством ремонта автосцепного оборудования и ремонта колесных пар.
Требования к функциям ЛВС-ОУОП:
- -расчет сменно-суточных заданий, ритмичности, учет и контроль фактического выполнения работ на объектах, учет срывов;
- -расчет плановых сроков выполнения работ, ведение графика работ;
- -анализ ремонтно-сборочных работ на позициях, объектах, анализ ритмичности и срывов;
- -формирование номенклатурных планов заготовительных цехов;
- -расчет оценочных показателей по поддержанию запасов;
- -оперативный анализ обеспеченности производства;
- -ввод и ведение приходно-расходных документов, формирование оборотных и инвентаризационных ведомостей по складам ПРО;
- -лимитирование отпуска деталей;
- -анализ фактического расхода ресурсов по складам ПРО;
- -автоматизация ежедневного контроля работы заготовительных цехов;
- -автоматизация функций ведения описей объектов ремонта, их узлов и агрегатов, анализа состояния объектов;
- -анализ поступления и выпуска объектов ремонта;
- -учет состава и стоимости ненормально изношенных и недостающих деталей и узлов и дополнительных работ на объекте;
- -оперативное планирование и контроль выполнения работ по приемке продукции работниками ОТК с целью обеспечения высокого качества и своевременной отправки продукции потребителям;
- -анализ готовности и качества продукции, причин и повторяемости дефектов, учет брака по подразделениям, анализ и учет в рекламационной работе;
- -учет руководящих документов;
- -организация действенного контроля за качеством ремонта автосцепного оборудования;
- -организация контроля проверок знаний должностными лицами правил ремонта автосцепных устройств, контроля проведения учебы, проверок состояния контрольно-измерительных приборов и оборудования, контроль выполнения мероприятий по устранению причин рекламаций и повышению качества ремонта;
- -организация действенного контроля за состоянием цеха ходовых частей (ЦХЧ);
- -организация контроля проверок знаний должностными лицами, проверок состояния контрольно-измерительных приборов и оборудования, контроль выполнения мероприятий по актам проверок и т.д.
Основные требования и ориентировочный состав АРМ ЛВС-ОУОП
Заместитель директора по производству - начальник ПРО АРМ «Начальник ПРО»:
- 1. План выпуска продукции.
- 2. План выпуска продукции заготовительных цехов.
- 3. Потребность в комплектующих деталях.
- 4. Контроль и анализ состояния запасов на складах ПРО.
- 5. Анализ фактического расхода ресурсов.
- 6. Анализ работы на позициях.
- 7. Анализ ритмичности и срывов.
- 8. Контроль выполнения оперативных заданий.
Технологические функции:
Выдача данных по запросу:
- - О потребности в ресурсах;
- - О поступлении на склады ПРО;
- - О текущих остатках;
- - О состоянии запасов;
- - О расходе п/фабрикатов;
- - О выполнении планов производства цехами за сутки;
- - О срывах работы.
АРМ «Плановик ПРО»:
- 1. Расчет сроков выполнения работ на объектах.
- 2. Расчет графиков работ.
- 3. Расчет оперативных заданий заготовительным цехам.
- 4. Формирование планов выпуска деталей и сборочных единиц собственного производства.
- 5. Анализ состояния запасов на складах ПРО по номенклатуре.
- 6. Контроль обеспеченности производства деталями.
Технологические функции:
- 1. Расчет графиков работ.
- 2. Расчет оперативных заданий загот.цехам.
- 3. Расчет нормативов запасов п/ф собственного изготовления.
- 4. Выборка дефицитных позиций.
- 5. Расчет обеспеченности производства в днях.
АРМ «Расчет лимитов п/фабрикатов по цеху на месяц»:
- 1. Лимитные карты на п/ф собственного изготовления.
- 2. Анализ использования лимитов п/ф.
- 3. Анализ использования лимитов цехами в перерасчете на фактический выпуск продукции.
Технологические функции:
- 1. Расчет лимитов п/ф на месяц по цеху.
- 2. Печать лимитных карт.
- 3. Перерасчет лимитов п/ф на фактический выпуск продукции.
- 4. Анализ использования лимитов цехами.
АРМ «Кладовщик ПРО»:
- 1. Электронная карточка складского учета.
- 2. Оборотная ведомость движения п/ф по складам ПРО и цеховым кладовым.
- 3. Сличительная ведомость бухгалтерских и фактических остатков деталей.
- 4. Инвентаризационная ведомость.
Технологические функции:
- 1. Ввод оперативных документов.
- 2. Ведение электронной картотеки.
- 3. Контроль достоверности оперативных данных.
- 4. Ведение справочников.
- 5. Ввод фактических остатков.
- 6. Получение выходных форм.
АРМ «Начальник бюро описи», АРМ « Мастер бюро описи»:
- 1. Анализ поступления и выпуска объектов ремонта.
- 2. Анализ и ведение описей объектов ремонта, их узлов и агрегатов.
- 3. Контроль и анализ простоя объектов ремонта.
- 4. Анализ дополнительных работ на объектах.
- 5. Анализ состава и стоимости ненормально изношенных и недостающих деталей и узлов.
- 6. Расчет средних простоев объектов по учетным группам.
- 7. Анализ стат.отчетности за отчетный период.
Технологические функции:
- 1. Ведение учета и отчетной документации о состоянии объектов ремонта, о количестве и простоях поступивших и выпущенных объектов.
- 2. Анализ паспортных характеристик и их изменений.
- 3. Расчет и формирование документации для предъявления к оплате заказчиком.
- 4. Формирование стат.отчетности.
АРМ «Начальник ОТК»:
- 1. Видеограммы и магнитограммы:
- - Объекты, готовые к отправке потребителю;
- - Качество выпускаемой продукции за период;
- - Повторяемость дефектов;
- - Телеграммы и претензии поступившие на завод за период;
- - Командировки представителей завода за период;
- - Отклоненные претензии;
- 2. Распределение брака по цехам.
- 3. Простой объектов в ремонте.
Технологические функции:
- 1. Анализ готовности объектов к отправке потребителям.
- 2. Анализ качества выпускаемой продукции за период.
- 3. Анализ повторяемости дефектов за период.
- 4. Анализ распределения брака по подразделениям.
- 5. Анализ рекламационной работы.
- 6. Анализ командировок представителей завода по телеграммам, полученных от потребителей.
- 7. Анализ отклоненных претензий.
- 8. Анализ характера и причин дефектов.
- 9. Анализ заданий на устранение недоделок по подразделениям.
- 10. Анализ простоя объектов в ремонте.
АРМ «Контроль соблюдения тех.процессов»:
- 1. Перечень контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
- 2. Перечень инвентарных номеров контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
- 3. График проверки контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
- 4. Фактическое выполнение графика проверки контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
- 5. Справка о задолженности по проверке контрольно-измерительного инструмента участка ремонта автосцепки.
- 6. Перечень технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
- 7. График проверки технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
- 8. Фактическое выполнение графика проверки технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
- 9. Справка о задолженности по проверке технологической оснастки и оборудования участка ремонта а/сцепки.
- 10. Перечень технологической оснастки и оборудования, не соответствующих действующим требованиям.
- 11. Перечень технологической оснастки и оборудования, требующих модернизации и замены по результатам проверки.
Технологические функции:
- 1. Ввод, контроль и ведение нормативно-справочной информации.
- 2. Ввод и контроль оперативной информации.
- 3. Получение выходных форм на базе НСИ и оперативной информации.
Требования к системе ЛВС-ОУОП:
- -Возможность выполнения всех функций по вводу, корректировке, контролю и анализу исходных данных и результатов расчетов пользователями на своих рабочих местах;
- -Возможность постепенного освоения функций и наращивания числа и состава АРМов;
- -Возможность обмена данными между различными АРМ в процессе диалога через сеть;
- -Обеспечение перехода в необходимых случаях в режим подсказок, с последующим восстановлением прерванного выполнения функций за терминалом.
|